Дробилка с молотковым ротором — надёжное решение для дробления материалов 

Почему выбирают молотковый дробилку, а не клещевую или конусную дробилку?
Клещевые дробилки подходят для дробления рудных пород, конусные дробилки чаще используются для переработки железной руды, а молотковые дробилки специально разработаны для органических материалов и могут обрабатывать такие материалы, как зерно, комбикорм, опилки, отходы пищевой промышленности и др. Принцип работы молотковой дробилки основан на ударно-абразивном дроблении, в отличие от дробления методом прессования и раздавливания.
Молотки вращаются с высокой линейной скоростью 35–45 м/с, многократно ударяют по материалу и одновременно выбрасывают его на сито. Размер частиц материала не регулируется механическим зазором, а контролируется эффективной площадью сита и скоростью вращения ротора. Этот тип дробилки имеет три ключевые преимущества:
Постоянная тонкость дробления: даже при колебаниях влажности и плотности исходного материала размер частиц выходного продукта остается равномерным;
Высокая устойчивость к загрязнениям: попавшие в материал металлические примеси и камни размером до 8 мм не приводят к поломкам оборудования;
Низкий износ изнашиваемых частей: молотки могут вращаться вокруг оси, что обеспечивает равномерный износ и эффективно увеличивает срок службы.
С учетом реальных условий работы: если на производственной линии обрабатывается гранулированный корм PK - 1 или комбикорм на основе ячменя и соевого жома, выход годного продукта на молотковой дробилке типа SFSP - 66 может достигать 94,7%, а удельный энергопотребление составляет 13,3 кВт·ч/т. Эти данные были подтверждены на специальной испытательной установке в Таншане.
Общие причины потерь из - за износа оборудования и способы их устранения
На основе большого количества практических примеров мы выявили три типичных ошибки при выборе и использовании оборудования:
Учитывать только мощность двигателя, игнорируя фактическую производительность при заданном размере частиц
Молотковая дробилка мощностью 110 кВт может иметь производительность 8 тонн в час при дроблении до размера частиц 1,2 мм, но если требуется уменьшить размер частиц до 0,6 мм, производительность резко снижается до 4,5 тонн в час. Номинальная мощность двигателя не является релевантным показателем, а таблица производительности - это то, что важно. В техническом руководстве каждой модели серии SFSP эта информация подробно указана.
Не учитывать температуру работы оборудования
При дроблении горячих гранулированных материалов при температуре выше 65 °C у стандартных молотков снижается твердость. Решение: использование стали 65Г с твердостью после закалки 52–55 по Роквеллу и усиленное охлаждение корпуса. Эти параметры могут быть настроены по запросу.
Отсутствие системы пылеулавливания на входе
Пыль в подающем трубопроводе является главной причиной поломки подшипников. Установка круглого импульсного пылесоса перед дробилкой позволяет сократить время простоя оборудования на техническое обслуживание на 40%.
Часто задаваемый вопрос клиентов: Может ли одна единица оборудования обрабатывать одновременно зерно и травяной мусор?
Да, но необходимо заменить сито и скорректировать скорость вращения: для обработки зерна устанавливается скорость 2900 об/мин, для обработки травяного мусора - 2200 об/мин. В стандартной комплектации оборудования установлен встроенный частотный преобразователь с двумя заранее сохраненными наборами параметров работы, что позволяет легко переключаться между режимами.
Секрет долговечности дробилки
Надежность оборудования не является маркетинговым ходом, а основана на шестиных инженерных разработках. Все решения были протестированы на производственном участке в Таншане:
Ротор изготовлен из цельного зубчатого вала из сплава 40Х, балансировка соответствует классу G2.5 (соответствует стандарту ISO 90001);
Молотки закреплены с помощью двойных фиксаторов на оси, что исключает их отрыв при вибрации оборудования;
Корпус изготовлен из стальной пластины St3 толщиной 16 мм, ударные зоны усилены;
Для узла подшипников используются продукты SKF, уровень защиты IP65, с прямым доступом к системе смазки, что облегчает техническое обслуживание;
Каждое устройство перед отправкой на рынок проходит 4 - часовой пусковой тест и 2 - часовой нагрузочный тест с мониторингом показателей вибрации, температуры и шума;
Все швы подвергаются 100% ультразвуковому контролю, и отчет о контроле поставляется вместе с оборудованием.
Наше оборудование не является обычным подрядным продуктом. От закупки стали до окончательной проверки готовой машины весь процесс строго контролируется. Срок службы: при работе на переработку комбикорма средний срок службы ротора составляет 12000 часов, а молотков - 6500 часов.
Молотковая дробилка - ваш идеальный выбор
При строительстве новой производственной линии или модернизации существующего оборудования необходимо сначала провести точный расчет условий работы.
Необходимо предоставить следующие параметры: вид исходного материала, влажность, исходный размер частиц материала, целевое размер частиц выходного продукта, требуемая производительность, наличие системы пылеулавливания.
На основе этих данных мы можем подобрать модель SFSP - 60 или SFSP - 66, рассчитать энергопотребление, подобрать оптимальную комплектацию и предоставить чертежи установки оборудования на производственной линии.
Полный комплект документации предоставляется на русском языке, вместе с декларацией о соответствии Евразийского экономического союза и сертификатом соответствия Российским государственным стандартам.
Наша услуга включает полный цикл услуг: помощь в таможенном оформлении, монтаж и настройка оборудования на месте или дистанционная видеоподдержка. Мы предлагаем не просто единицу оборудования, а комплексное решение для долгосрочной и стабильной работы. Сегодня, через год, через пять лет оно останется надежным.